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    振動篩上料量都控制在一定的范圍內

    發布時間:2020-05-09 15:44:50 閱讀次數:181 返回

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    振動篩常見的給料設備有振動給料機和螺旋上料機兩種,如果是給小型的旋振篩等篩分設備喂料,就需要使用螺旋上料機均勻送料,在送料的過程中需要注意的是上料量的控制,一般螺旋上料機喂料是根據用戶要求處理量來控制上料量的大小。保證篩分精度的同時,還要兼顧處理量滿足用戶要求。一般是要求篩面的物料的厚度不超過2公分,料層太厚容易物料沒有篩分透徹就從出料口排出,篩分精度達不到要求,料層太薄篩分精度可以滿足,但篩分產量達不到要求,所以通常對上料量都控制在一定的范圍內。

    要想達到這個范圍就需要*控制,起到可以穩定喂料的目的,通常將螺旋上料機設計為可調速形式,方便用戶根據料層的厚度和篩分產量進行調節。而篩分設備也需要根據需要進行設計,如將其入料口設計為敞口式的或者設計為閘門型。敞口式的篩分設備可以方便入料,而閘門型的篩機可以根據入料量控制篩分時間,如果入料量過大,可關閉排料閘門,物料會在篩面上多篩分一段時間,來達到控制篩分精度的目的。如果是人工投料的話會選用閘門型篩分設備,人工投料不像螺旋上料機可以均勻喂料,因此設計一個閘門,控制物料在篩面上的篩分時間,起到控制篩分精度的效果!

    在生產流水線當中一般會配有自動上料系統配合振動篩分設備,自動上料量該如何掌控才更合適呢?過多或者過少都不能使篩分設備運行到佳狀態。同時也影響了生產量和效率!自動給料系統就要控制到一個量的問題,往篩分設備上給料要適量,不要過多,也不要過少。給料量大的話容易給振動篩分設備帶來負擔,過多,雖然處理能力大,但篩分效率低,只起到溜槽的作用;過少,篩分機的處理能力小,沒有充分利用設備。給料要求連續均勻,要使物料沿著這個篩面寬度布滿成一等厚料層。此外,要及時清理和維護篩面。

    干燥劑物料利用振動篩來處理效果是比較理想的,過程也更加方便和快捷。我們隨處可見各種干燥劑,食品干燥劑、藥品干燥劑、電器設備及衣物干燥劑等等,這些干燥劑主要為了防止物品受潮、防止各種霉菌的生長常見的干燥劑有碳酸鈣、蒙脫石、活性礦物、硅膠干燥劑等等。

    干燥劑振動篩,主要用來流水線作業中,對物料的篩選、分級,*的蒙脫石原料,到顆粒大小一致的蒙脫石干燥劑,需要經過多道環節;先是預干燥處理的蒙脫石原料,經過提升機將原料送入制料設備中,制定出料的范圍區間,接著將成料轉入干燥機內進行干燥;經過多道干燥環節,就要經過干燥劑振動篩的篩選、分級,經過振動篩的篩分,可將干燥劑分為兩種,分別為0.5-1mm和1-4mm; 物料在經過振動篩的篩選分級過程中,還可將成品干燥劑表面的浮粉篩出,得到顆粒均勻的干燥劑。多項機械設備的完美配合,形成一個連續的生產線,省時、省力、高效。

    振動篩干法分選的特點與分離原理

    振動篩干法分選包括兩步,離心分離和靜電分離,比重小的無黃鐵礦的煤粒用離心法分離而富含黃鐵礦的重質部分再用靜電法分離。

    (1)離心分離機

    離心分離是基于粒子的質量不同.同一質量的無黃鐵礦的大煤粒與富含黃鐵礦的小顆粒不能分開。所以為提高分離效率必須按粒級分段進行,即同時進入離心機的物料其粒度范圍不能太大。

    一煤進行磨碎,以后隨空氣氣流以較低速度添加到離心機中.當煤通過空心主軸落到旋轉的甩料盤上時,只有足夠輕的粒子能跟向上的氣流柱送到席心風扇室,而富含黃鐵礦的重顆粒則被旋轉盤甩到分離室的壁上掉到錐底,由尾渣排出口排出,而跟氣流一起運動的輕顆粒則被風扇帶到內外錐體之間的空間,由底部輕質產品出口排出。二提高空氣流速,讓重質產品再分離一次,分出其中較輕的顆粒。這樣反復數次(一般3~4次)直到輕質產品之和達到原料煤小于200目部分的75%為止.

    (2)靜電分離

    靜電分離是利用煤和礦物質導電性或介電性的差異.即在運動條件下保持感應電荷或使其消失的性能。下部為高壓(18~40kV)靜電分離器。煤粉以層狀加到接地的轉子上,在電極作用下煤粉受到離子的照射


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